Kamieniarstwo i kopalnie

Narzędzia diamentowe do granitu i kamienia. Tarcza, która nie szkliwi.

Tarcze wielkośrednicowe, liny diamentowe i tarcze do pił mostowych ze spoiwem dobranym do Twojego kamienia. Produkujemy w Zagórzu Śląskim – kilkadziesiąt kilometrów od zagłębia strzegomskiego.

  • Spoiwo pod kamieńgranit, sjenit, bazalt, marmur
  • Tarcze do Ø 3500 mmi liny do bloków
  • Regeneracja dużych tarczsegmenty w Twojej recepturze
  • Blisko Strzegomiaprodukcja na Dolnym Śląsku

Dlaczego tarcza szkliwi się na granicie

Animacja: zużycie segmentu przy spoiwie za twardym i spoiwie dobranym do granitu Po lewej spoiwo za twarde: powierzchnia segmentu się nie zużywa, diamenty tępieją i szkliwią się, cięcie zatrzymuje się. Po prawej spoiwo dobrane: spoiwo zużywa się razem z ziarnem i odsłania nowe diamenty, cięcie trwa.
Spoiwo za twardetnie
0 m cięcia
Spoiwo dobrane do granitutnie
0 m cięcia
Schemat poglądowy. Twardy kamień wymaga miękkiego spoiwa, które odsłania świeże ziarno.

Od złoża do blatu

Narzędzie na każdym etapie obróbki kamienia

Każdy etap ma inne narzędzie, inną maszynę i inne obciążenie segmentu. Dlatego receptura do cięcia bloków nie jest tą samą co do cięcia płyt.

  1. 01

    Wydobycie bloków

    Lina diamentowa na złożu – odspajanie i ociosywanie bloków.

    Liny diamentowe do granitu
  2. 02

    Cięcie bloków

    Tarcze wielkośrednicowe i piły linowe – formatowanie bloku na płyty.

    Tarcze wielkośrednicowe
  3. 03

    Cięcie płyt

    Piła mostowa – płyty, stopnie, parapety i formatki na wymiar.

    Tarcze do pił mostowych
  4. 04

    Obróbka i montaż

    Fazowanie, otwory w blatach pod baterie i zlewy, docinanie na budowie.

    Otwornice i tarcze M14

Dobór spoiwa do kamienia

Jaki kamień, takie spoiwo

Zasada jest prosta: im twardszy kamień, tym miększe spoiwo; im bardziej ścierny, tym twardsze. Szczegóły dopracowujemy na Twoim złożu – granit z dwóch kamieniołomów potrafi ciąć się zupełnie inaczej.

KamieńTwardośćŚcieralnośćSpoiwoTypowe narzędzia
Granitwysokaniska–średniamiękkietarcze mostowe i blokowe, liny
Sjenit, bazaltbardzo wysokaniskabardzo miękkietarcze blokowe, liny
Gnejs, kwarcytwysokawysokaśrednietarcze, liny
Marmurśrednianiskaśrednio twardetarcze mostowe, otwornice
Wapieńniska–średniaśredniatwardetarcze, liny
Piaskowiecniska–średniabardzo wysokabardzo twardetarcze z ochroną korpusu

Wartości orientacyjne – właściwości zmieniają się w obrębie jednego rodzaju kamienia. Zobacz interaktywny dobór spoiwa.

Z czym przychodzą zakłady kamieniarskie

Cztery problemy, które zatrzymują linię

  • Tarcza szkliwi się

    Przyczyna: spoiwo za twarde do granitu – diamenty tępieją, nowe się nie odsłaniają.

    Rozwiązanie: miększe spoiwo pod twardość kamienia, dopracowane w teście na Twoim złożu.

  • Częste wymiany tarcz

    Przyczyna: narzędzie z katalogu, niedopasowane do kamienia i maszyny.

    Rozwiązanie: receptura opracowana pod Twoje cięcie – więcej metrów na tarczy.

  • Tarcza „ucieka”, płyty mają różną grubość

    Przyczyna: nierównomierne zużycie segmentów, napięcie lub bicie korpusu.

    Rozwiązanie: kontrola bicia, segmenty z jednej partii, korpus dobrany do maszyny.

  • Transport dużych tarcz do regeneracji

    Przyczyna: tarcza wielkośrednicowa wyjeżdża z zakładu na dni.

    Rozwiązanie: planowana regeneracja z zapasowym kompletem tarcz i logistyką uzgodnioną z góry.

Przykład modelowy

Granit, piła mostowa, 20 000 m cięcia miesięcznie

Scenariusz oparty na benchmarkach rynkowych: tarcza standardowa z rynku kontra receptura dopracowana w trzech wersjach.

Standard rynkowy1 200 mna tarczy
Wersja 1 receptury1 650 m+38% – pierwsza partia
Wersja 21 850 m+54%
Wersja 31 920 m+60% vs standard

75 wymian i 56 godzin przestoju mniej w roku – ok. 216 tys. zł oszczędności, mimo że tarcza z recepturą jest droższa.

Scenariusz modelowy, nie wynik konkretnego klienta. Zobacz pełne wyliczenie albo policz swój wariant.

Lutowanie nowych segmentów na korpus dużej tarczy diamentowej

Regeneracja tarcz kamieniarskich

Korpus zostaje w zakładzie. Nowe segmenty przyjeżdżają do Ciebie.

Tarcze wielkośrednicowe regenerujemy segmentami w Twojej recepturze; transport i termin ustalamy indywidualnie, najlepiej pod zapasowy komplet tarcz. Mniejsze tarcze odbieramy kurierem i zwracamy z protokołem.

Średnice tarcz wielkośrednicowych
1600–3500 mm
Segmenty
w Twojej recepturze
Protokół
z każdej regeneracji
Zleć regenerację tarcz

Receptura pod Twój kamień

Opisz, co tniesz – technolog odezwie się do Ciebie

Kamień, maszyny, co dziś nie działa. Przyjedziemy do zakładu, zmierzymy obecne narzędzia i przygotujemy płatną partię testową.

  1. 01Rozmowa i wizyta w zakładzie
  2. 02Receptura i partia testowa
  3. 03Porównanie metrów i dopracowanie

Receptura pod Twój kamień

Pola oznaczone gwiazdką są wymagane.

Zgody

Pytania kamieniarzy

Narzędzia do granitu – najczęstsze pytania

Więcej w Wiedzy: obróbka kamienia
Jaka tarcza diamentowa do granitu?

Twardy granit wymaga miękkiego spoiwa, które zużywa się i odsłania nowe ziarno. Do płyt – tarcza do piły mostowej, do bloków – tarcza wielkośrednicowa lub lina diamentowa. Zobacz tarcze do granitu.

Dlaczego tarcza szkliwi się na granicie?

Spoiwo jest za twarde do kamienia: diamenty tępieją, a spoiwo nie zużywa się i nie odsłania nowych ziaren. Doraźnie pomaga przecięcie materiału ściernego, docelowo – miększe spoiwo dobrane do Twojego granitu.

Lina czy tarcza do cięcia bloków?

Lina diamentowa tnie bloki o dowolnych wymiarach i sprawdza się na złożu. Tarcza wielkośrednicowa daje szybsze, powtarzalne cięcie przy formatowaniu bloków w zakładzie. Często pracują obok siebie. Zobacz liny diamentowe.

Czy regenerujecie duże tarcze kamieniarskie?

Tak – także tarcze wielkośrednicowe; ich transport ustalamy indywidualnie. Nowe segmenty wykonujemy w Twojej recepturze, a każda regeneracja kończy się protokołem.

Czy granit z różnych złóż wymaga innego spoiwa?

Często tak. Skład mineralny, wielkość ziarna i zawartość kwarcu zmieniają się między kamieniołomami. Dlatego recepturę dopracowujemy w teście na Twoim kamieniu.