Piły i tarcze diamentowe
Tarcze diamentowe. Tnij szybciej, wymieniaj rzadziej.
Do pił ściennych, przecinarek jezdnych i ręcznych oraz pił kamieniarskich. Spoiwo dobieramy do Twojego betonu, kruszywa i zbrojenia – liczysz koszt metra, nie cenę tarczy.
- Spoiwo pod materiałbeton, żelbet, asfalt, granit
- Tarcza testowapróba na Twojej budowie
- Regeneracja korpusunowe segmenty, ten sam korpus
- [EN 13236]zgodność – do potwierdzenia
Dobierz tarczę
Maszyna, materiał, średnica – i masz wynik
Zaznacz, czym i co tniesz. Przy każdej średnicy pokazujemy orientacyjną głębokość cięcia. Wybraną tarczę dodasz do zapytania jednym kliknięciem.
Brak serii dla tych filtrów. Robimy też wykonania specjalne – opisz maszynę i materiał, dobierzemy tarczę.
Zapytaj o wykonanie specjalneRozmiary
Typowe rozmiary tarcz według maszyny
Średnica i otwór wynikają z maszyny, wysokość i szerokość segmentu – z materiału i mocy. Tabela pokazuje standard rynkowy; wykonania specjalne dobieramy indywidualnie.
| Maszyna | Średnice Ø D [mm] | Otwór Ø d [mm] | Wys. segm. H [mm] | Szer. cięcia T [mm] | Chłodzenie |
|---|---|---|---|---|---|
| Szlifierka kątowa | 115 · 125 · 180 · 230 | 22,23 / M14 | 7–10 | 1,8–2,8 | sucho |
| Przecinarka ręczna | 300 · 350 · 400 | 20 / 25,4 | 10 | 2,8–3,5 | sucho / mokro |
| Przecinarka jezdna | 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000 · 1200 | 25,4 / 35 | 10–12 | 3,2–6,5 | mokro |
| Piła ścienna | 600 · 650 · 700 · 750 · 800 · 900 · 1000 · 1200 · 1600 | 60 | 10 | 4,2–5,5 | mokro |
| Piła stołowa / mostowa | 300 · 350 · 400 · 500 · 600 · 800 · 1000 · 1200 | 25,4 / 50 / 60 | 10–15 | 3,0–7,0 | mokro |
| Piła do bloków (kamień) | 1600 · 2000 · 2500 · 3000 · 3500 | wg maszyny | 15–20 | 9–14 | mokro |
Wartości typowe dla rynku, orientacyjne. Dokładne parametry podajemy w karcie technicznej każdej tarczy karty techniczne wysyłamy z ofertą.
Ile zetnie Twoja tarcza?
Orientacyjna maksymalna głębokość cięcia: (Ø tarczy − Ø kołnierza) / 2.
Głębokość cięcia do 330 mm
Przy kołnierzu Ø 140 mm. Rzeczywista głębokość zależy od maszyny i osłony.
Z czym przychodzą operatorzy
Cztery problemy, które kosztują więcej niż tarcza
Każdy z nich ma przyczynę w doborze spoiwa, segmentu albo parametrów pracy. Każdy da się usunąć.
-
Tarcza przestaje ciąć
Przyczyna: szkliwienie – spoiwo za twarde do kruszywa, diamenty się tępią i nie odsłaniają.
Rozwiązanie: miększe spoiwo pod twarde kruszywo, doraźnie przecięcie materiału ściernego. Twarde czy miękkie spoiwo?
-
Wolne cięcie zbrojenia
Przyczyna: ziarno o niskiej wytrzymałości na udar, za niska koncentracja.
Rozwiązanie: segment z ziarnem odpornym na udar i podwyższoną koncentracją, cięcie na mokro. Jak nie wyłamać segmentów na prętach.
-
Utrata segmentów
Przyczyna: przegrzanie, podcinanie korpusu przy asfalcie, słabe połączenie.
Rozwiązanie: segment z ochroną korpusu, kontrolowane chłodzenie, test połączenia każdego segmentu. Jak działa ochrona przed podcinaniem.
-
Wibracje i bicie
Przyczyna: skrzywiony lub przegrzany korpus, zła prędkość obrotowa.
Rozwiązanie: kontrola bicia, korpus dobrany do mocy maszyny, regeneracja z protokołem.
Spoiwo dobieramy według zasady: twardy materiał – miękkie spoiwo, ścierny materiał – twarde spoiwo. Koncentrację i granulację z karty tarczy objaśniamy w poradniku jak czytać specyfikację segmentu.
Zobacz interaktywny dobór spoiwa
Regeneracja tarcz diamentowych
Segmenty się zużyły? Korpus tnie dalej.
Regenerujemy tarcze wszystkich typów z tej strony – także innych marek. Nowe segmenty z naszej produkcji, kontrola bicia i protokół.
- Odbiór
- kurierem z budowy lub bazy
- Realizacja
- 1–2 dni robocze
- Cena
- na zapytanie
Tarcza testowa
Sprawdź na swoim betonie, zanim kupisz serię
Doradca techniczny dobierze tarczę do materiału i maszyny, a potem porównacie ją z obecną na budowie: m²/h i metry na segment.
- 01Opisz materiał i maszynę
- 02Dobieramy spoiwo i segment
- 03Próba porównawcza na budowie
Jak dobrać tarczę diamentową do betonu?
Zacznij od maszyny – ona wyznacza średnicę, otwór i moc. Potem materiał: twardość kruszywa i ilość zbrojenia. Twarde kruszywo (np. granitowe, bazaltowe) wymaga miękkiego spoiwa, beton ścierny lub świeży – twardego. Przy gęstym zbrojeniu liczy się ziarno odporne na udar i cięcie na mokro. Dlaczego twarde kruszywo zmienia dobór: tarcza do betonu z kruszywem granitowym.
Dlaczego tarcza diamentowa przestaje ciąć?
Najczęściej to szkliwienie: spoiwo jest za twarde do materiału, diamenty się tępią i nie odsłaniają nowych. Doraźnie pomaga przecięcie materiału ściernego (cegła, piaskowiec), docelowo – tarcza z miększym spoiwem.
Czym różni się tarcza do asfaltu od tarczy do betonu?
Asfalt jest miękki, ale bardzo ścierny. Tarcza do asfaltu ma twarde spoiwo i segment z ochroną korpusu przed podcinaniem. Tarcza do betonu ma spoiwo dobrane do kruszywa i ziarno odporne na zbrojenie. Zamiana kończy się szybkim zużyciem albo brakiem cięcia. Szczegóły i tabela różnic: tarcza do asfaltu a tarcza do betonu.
Na mokro czy na sucho?
Duże tarcze (przecinarki jezdne, piły ścienne i stołowe) pracują na mokro – woda chłodzi segment i wypłukuje urobek. Na sucho tniemy krótko, tarczami przeznaczonymi do tego, z przerwami na chłodzenie. Na sucho powstaje pył – stosuj odsysanie i ochronę dróg oddechowych. Przecinarki ręczne: kiedy na sucho, a kiedy na mokro.
Jaką głębokość cięcia daje tarcza 800 mm?
Orientacyjnie połowę różnicy średnicy tarczy i kołnierza. Na pile ściennej z kołnierzem ok. 140 mm tarcza Ø 800 mm tnie na ok. 330 mm. Sprawdź swój wariant w kalkulatorze głębokości powyżej.
Czy tarcze spełniają normę EN 13236?
[DO POTWIERDZENIA: zgodność z EN 13236, oznaczenia na korpusie, deklaracja zgodności do pobrania]
Czy zużytą tarczę można zregenerować?
Tak, jeśli korpus jest prosty, bez pęknięć i ma sprawne gniazda segmentów. Wymieniamy segmenty, sprawdzamy bicie i wystawiamy protokół. Zobacz regenerację narzędzi diamentowych.