Ratgeber · Werkzeugauswahl
Ein Diamantwerkzeug wählt man in drei Schritten: Die Maschine bestimmt Durchmesser, Bohrung und Leistung; das Material bestimmt Bindungshärte, Konzentration und Körnung des Diamanten; die Arbeitsbedingungen bestimmen Kühlung und Segmentform. Die Bindungsregel: Je härter das Material, desto weicher die Bindung – je abrasiver, desto härter.
Das Wichtigste in 30 Sekunden
Mit der Maschine: Durchmesser, Aufnahmebohrung und Leistung ergeben sich aus Säge oder Trennschleifer. Erst danach wählt man Bindung und Segment passend zum Material – Härte des Zuschlags, Bewehrungsanteil und Abrasivität. Die Segmentform kommt zuletzt: gerades Segment, Turbo- oder Dachsegment.
Die Bindung ist die metallische Matrix des Segments, die die Diamantkörner hält. Sie sollte sich in dem Tempo abnutzen, in dem die Diamanten stumpf werden – dann legt sie ständig neues, scharfes Korn frei. So lesen Sie die Bindungshärte im Datenblatt: Bindung, Konzentration, Körnung.
Das hängt vom Zuschlag ab. Beton mit Granit- oder Basaltzuschlag erfordert eine weiche Bindung, Beton mit Sand und abrasivem Kies eine härtere. Frischer Beton ist sehr abrasiv und erfordert ebenfalls eine harte Bindung. Details und Zuschlagstest auf der Baustelle: Betonscheibe für Granitzuschlag.
Die Konzentration gibt die Diamantmenge im Segment an. Eine höhere Konzentration erhöht Standzeit und Widerstandsfähigkeit beim Schneiden von Bewehrung, eine niedrigere beschleunigt den Schnitt in weichen und abrasiven Materialien. Skala: C100 = 4,4 ct/cm³ – Umrechnung der Konzentration in Karat.
Große Scheiben, Stahlbeton und Kernbohren in Beton – nass: Wasser kühlt das Segment und spült das Schneidgut aus. Trocken schneidet man kurz, mit dafür ausgelegten Werkzeugen und Staubabsaugung. Bei Trennschleifern siehe Arbeitsweise und Quarzstaub.
Drei Parameter, die entscheiden, ob eine Scheibe schnell und lange schneidet.
Wie die Härte des Zuschlags die Bindungswahl verändert.
Abrasivität, Stammblattschutz und Folgen einer Verwechslung.
Segmentform und Anschnitt, Kühlung und Abtransport des Schneidguts.
Durchmesser 300–400 mm, Bohrungen 20 und 25,4 mm, Trocken- und Nassschnitt.
Keine Antwort gefunden?